낮은 로딩에서 높은 종횡비 DWCNT 분말 - 퍼콜레이션

데이터시트 앞부분에 거의 나오지 않지만 공식이 작동하는지 실패하는지 조용히 결정하는 숫자가 있습니다. 바로 종횡비입니다. 탄소나노튜브의 경우 수지에 5wt% 충전재를 넣고 점도가 폭발하는 것을 보는 것과 0.3wt%를 추가하고 갑자기 전도성이 나타나는 것의 차이입니다. 이것이 바로 이 가루가 만들어진 영역입니다.

종횡비가 모든 것을 변화시키는 이유

외경이 2~4nm인 이중벽 탄소 나노튜브는 이미 얇습니다. 그러나 길이는 입자를 다리로 바꾸는 요소입니다. 5,000:1 ~ 10,000:1의 종횡비에서 이러한 튜브는 매트릭스의 공간을 차지할 뿐만 아니라 - 로딩 시 접촉하고 엉키고 연속적인 네트워크를 형성하므로 기본 재료가 거의 인식하지 못할 정도입니다.

물리학은 간단합니다. 퍼콜레이션 임계값은 종횡비에 반비례하여 확장됩니다. 종횡비가 높을수록 동일한 전기적, 열적 또는 기계적 효과를 달성하는 데 필요한 필러가 적다는 것을 의미합니다. 필러가 적다는 것은 무게가 적고 점도가 적으며 호스트 폴리머에 대한 혼란이 적고 기능 단위당 비용이 적다는 것을 의미합니다.

실제로 얻는 것:

외부 직경: 2~4nm

Length: 10–50 μm (with select lots reaching >요청 시 80μm)

종횡비: 일반적으로 5,000:1 ~ 15,000:1

Purity: >탄소 함량 97%, 산-정제되어 잔류 촉매 최소화

부피 밀도: 0.03~0.10g/cm3(매우 푹신함, 이에 따라 취급 계획을 세우세요)

Tanfeng의 차이 - 길이를 그대로 유지

여기에 고종횡비 나노튜브의 문제점이 있습니다. 나노튜브는 길게 성장하기 쉽고 정제, 건조 및 포장 중에 단락되기가 훨씬 더 쉽습니다. 초음파 처리, 공격적인 산 역류 또는 부주의한 공압 이송으로 인해 30μm 튜브가 믹서에 도달하기 전에 3μm 조각으로 절단될 수 있습니다. 그 시점에서 당신은 높은 종횡비에 대한 비용을 지불하고 표준 산업용 MWCNT에 더 가까운 것을 얻게 됩니다.

Shandong Tanfeng에서는 공정 체인이 완성된 분말에서 거꾸로 설계되었습니다. 우리는 길이 유지에 최적화된 유동층- CVD 설정에서 성장한 다음 기계적 마모 없이 촉매를 제거하는 저-전단 제어 산화를 사용하여 정제합니다. 얽힌 매트의 모세관 붕괴를 방지하는 조건에서 건조가 이루어집니다. 그 결과 TEM 이미지에서 볼 수 있는 길이 분포가 용매에 부드럽게 분산된 후 찾을 수 있는 것과 동일한 분말이 생성됩니다.

실제로 어떻게 나타나는지:

귀하의 우려사항	Tanfeng이 하는 일이 다른가요?
분산 후 길이 유지	SEM/TEM 로트-별-로 특성화되는 원료 분말; 단편화보다 박리를 선호하는 분산 프로토콜 제공
종횡비의 배치 가변성	성장 시간 및 온도 프로필을 엄격하게 제어합니다. 평균에 도달하기 위해 짧고 긴 랏을 혼합하지 않음
엉킴 및 젖음 문제	튜브를 절단하지 않고도 호환성을 향상시키기 위해 정제 후 표면 처리(–COOH, –OH 또는 맞춤형) 적용-
그램에서 톤으로 확장	파일럿 및 생산 라인 전체에 걸쳐 동일한 반응기 형상; 주문 규모가 커져도 종횡비가 축소되지 않습니다.
종횡비를 이해하는 기술 지원	로딩 수준을 권장하기 전에 전단율과 혼합 에너지에 대해 물어볼 응용 엔지니어

비교 풍경

모든 프로젝트에 시장에서 가장 긴 튜브가 필요한 것은 아닙니다. 그러나 옵션을 비교하는 경우에는 절충점이-어디에 있는지 아는 것이 좋습니다.

매개변수	높은 종횡비 DWCNT(본 제품)	짧은/중간 화면 비율 DWCNT	산업용 MWCNT	카본 블랙
종횡비	5,000:1 – 15,000:1	500:1 – 2,000:1	50:1 – 300:1	~1:1(구형)
삼출 임계값(전기적)	일반 0.1~0.5wt%	1~3중량%	3~10중량%	15~30중량%
저부하에서의 기계적 보강	우수한 -개의 긴 교량은 균열을 가로질러 하중을 전달합니다.	보통의	높은 로딩 없이 제한됨	무시할 만한
수지의 점도 영향	기능적 부하 시 최소	보통의	중요한	매우 높음
상호작용이 가능한 표면적	매우 높음(~400~600m²/g)	높은	보통의	낮은
분산 노력 필요	중간 정도의 -에는 제어된 전단력이 필요합니다.	낮은	낮은	매우 낮음
비용 위치	프리미엄	중간-범위	낮은	매우 낮음
다음에 가장 적합합니다.	낮은-부하 전도성, 얇은-필름 네트워크, 고강도-복합재료, 여과막	일반 전도성 첨가제, 중간{0}}성능 복합재	견고한- EMI 차폐, 하중이 제한되지 않는 구조적 필러	고무 강화, 저가-전도성

솔직한 내용: 제제에 10wt% 충전제를 넣을 공간이 있고 점도가 제약 조건이 아닌 경우 산업용 MWCNT는 작업을 더 저렴하게 수행할 수 있습니다. 그러나 얇은 코팅, 섬세한 폴리머 또는 무게-가 중요한 항공우주 프리프레그로 작업하는 경우 고종횡비 DWCNT에 대한 수학은 매우 다르게 보이기 시작합니다.

길이가 실제로 성과를 거두는 곳

이는 가상의 사용 사례가 아닙니다. 낮은 로딩으로 인해 더 높은 로딩이 발생한 문제가 해결되었기 때문에 고객이 다시 방문하는 세그먼트는 다음과 같습니다.

박막-투명 도체- 광학 선명도가 중요한 터치 센서, 유연한 히터 및 정전기 방지 코팅- 네트워크는 다음에서 형성됩니다.<0.5 wt% without the haze of carbon black or the cost of silver nanowires

경량 구조용 복합재- 모든 그램이 중요한 UAV 기체 및 위성 구성 요소; 0.5wt% DWCNT는 3wt% 짧은 MWCNT의 굴곡 개선과 일치할 수 있습니다.

배터리 전극 슬러리- 과도한 전도성 첨가제가 에너지 밀도를 희석시키는 음극 및 양극 제제; 고종횡비 튜브는 활성 물질을 희생하지 않는 로딩 시 전도성을 유지합니다.

열가소성 마스터배치- 용융 점도가 병목 현상이 되는 PP, PA, PEEK 화합물; 1~2wt%의 삼출은 사출 성형 매개변수를 변경하지 않고 유지합니다.

멤브레인 및 여과 매체- 얽힌 긴 튜브에 의해 생성된 구불구불한 경로는 기공을 막는-필러 집합체 없이 선택적 수송층을 가능하게 합니다.

보풀을 존중하는 포장

높은 종횡비의 DWCNT 분말은 매우 가볍고 호기성입니다. 1kg은 광물이나 금속을 다루는 데 익숙한 사람이라면 누구나 놀랄 만큼의 양을 차지합니다. 더 중요한 것은 수분이 표면 작용기에 흡착되어 분산이 복잡해진다는 점에서 흡습성이라는 것입니다. 우리는 그에 따라 포장합니다.

수량	포장	이론적 해석
500g 이하	PE 합성 백, 열 밀봉-	단기 보관을 위한 충분한 장벽- 민감한 작업에 필요한 경우 불활성 가스로 쉽게 퍼지 가능
4 – 25kg	알루미늄 호일 진공 백	진공 드로우다운이 있는 다{0}}층 라미네이트; 헤드스페이스 습기를 제거하고 운송 중 산화를 방지합니다.
1,000kg	알루미늄 라이너가 포함된 FIBC 벌크 백	톤- 규모의 배리어 라이너가 벌크 백에 통합되어 있습니다. 습기 밀봉을 찢지 않고 지게차 취급을 위해 팔레트로 운반됨

각 장치에는 길이 분포(TEM별), 종횡비 추정치, 표면적(BET)을 포함한 로트별{0}}특정 분석 인증서가 함께 제공됩니다. 보관 권장 사항: 밀봉, 건조, 주변 온도. 개봉한 후에는 즉시 다시 밀봉하거나 공정이 습기에 민감한 경우 불활성 대기로 옮기세요-.

로딩 차이를 테스트할 준비가 되셨나요?

대부분의 팀은 100g부터 시작하여 현재의 전도성 또는 강화 필러에 대해-나란히{2}} 나란히 사용합니다. 우리는 귀하의 매트릭스 - 수성, 용제- 기반 또는 용융 열가소성 물질 -에 맞는 분산 지침을 보내드릴 것입니다. 목표는 튜브를 이겨서 제출하는 것이 아니라 충분히 긴 작업을 수행하도록 하는 것입니다.

대상 지원서, 현 필러, 현재 로딩 수준을 보내주세요. 우리는 사양서, 예상 적재 감소량, 중개 가용성이 아닌 실제 생산 능력을 반영하는 견적을 회신해 드리겠습니다.

산둥탄펑신소재
긴 튜브. 더 낮은 로딩. 타협이 적습니다.

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