높은 비표면적 SWCNT 분말
실제로 작동하는 표면적
대부분의 탄소나노튜브는 높은 표면적을 요구합니다. 캐치? 표면의 대부분은 -다발형 튜브 내부에 갇혀 있거나 촉매 잔류물 아래 묻혀 있어 거기에 도달해야 하는 분자가 접근할 수 없습니다. 데이터 시트에는 인상적인 숫자가 나오지만 지원서에는 실망스러운 결과가 나옵니다.
우리는 다른 접근 방식을 취했습니다.
당사의 높은 비표면적 SWCNT 분말은 다음과 같이 설계되었습니다.해당 표면에 접근 가능하도록 유지. 합성 매개변수와 후처리에 대한 정밀한 제어를 통해 우리는 다음과 같은 BET 표면적을 갖는 단일{2}}벽 나노튜브를 생산합니다.800~1,000m²/g 이상-그리고 중요한 점은 해당 표면이 흡착, 반응 또는 전하 이동에 사용될 수 있다는 것입니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 | 메모 |
|---|---|---|
| 비표면적(BET) | 800 – 1,050 m²/g | N2 흡착, 77K |
| 튜브 직경 | 1.5~2.0nm | TEM 검증됨 |
| 튜브 길이 | > 100 μm | AFM / TEM |
| SWCNT 순도(탄소 기준) | 80% 이상 | TGA |
| 재 함량 | 15% 이하 | 연소방식 |
| G/D 비율 | > 50 | 라만 분광법 |
| 벌크 밀도 | 0.02 – 0.08g/cm³ | 저-밀도, 높은-접근성 구조 |
모든 값은 일반적인 값입니다. 요청 시 일괄-특정 CoA를 사용할 수 있습니다.
중요한 표면적 비교
"높은 표면적"과 "높은 표면적"의 차이점쓸 수 있는높은 표면적은 구조로 귀결됩니다.
| 매개변수 | 표준 SWCNT 분말 | 높은 표면적 SWCNT(Tanfeng) |
|---|---|---|
| 일반적인 BET 표면적 | 400 – 600 m²/g | 800 – 1,050 m²/g |
| 접근 가능한 표면 | 묶음으로 제한됨 | 높은-개방형 채널 구조 |
| 촉매 잔류물 영향 | 종종 내부 채널을 차단합니다. | 제어된 합성을 통해 최소화 |
| 최고의 애플리케이션 적합성 | 벌크 전도성 | 흡착, 에너지 저장, 촉매작용 |
연구에 따르면 높은 비표면적의 핵심은 순도뿐만 아니라접근성나노튜브 내부. 튜브 끝이 막히거나 채널이 막히면 고순도-SWCNT도 성능이 저하됩니다. 우리의 합성 접근법은 게스트 분자가 이용 가능한 표면을 완전히 활용할 수 있도록 하는 개방적이고 접근 가능한 구조를 가진 나노튜브를 생성합니다.
표면에 의존하는 애플리케이션
슈퍼커패시터 및 에너지 저장
SWCNT의 특정 커패시턴스 값은 일반적으로 다음과 같습니다.180 F/g-일반적인 다중벽 튜브의 ~102 F/g보다 상당히 높습니다-. 높은-표면적-소재를 사용하면 이러한 이점을 극대화할 수 있습니다. 접근 가능한 표면은 더 높은 이중-층 정전용량과 더 나은 속도 성능을 가능하게 합니다.
촉매 지원
연료 전지 전극 및 기타 촉매 시스템은 활성 금속 입자를 지원하기 위해 높은 표면적에 의존합니다. 800+m²/g의 지원은 촉매 침착을 위한 더 많은 사이트를 제공하며, 이는 귀금속 그램당 더 높은 활성을 의미합니다.
가스 흡착 및 CO2 포집
최근 연구에 따르면 개방형 채널이 있는 열처리된 SWCNT는 개방형 튜브에 비해 85% 향상된 5.0mmol/g-의 CO2 흡수를 달성할 수 있는 것으로 나타났습니다. 높은 비표면적은 단순한 숫자가 아닙니다. 이는 캡처 용량으로 직접 변환됩니다.
복합 강화 및 전도성
고분자 복합재에서 높은 종횡비와 높은 표면적의 조합은 매트릭스와의 계면 결합이 더 강해짐을 의미하며, 이는 더 나은 기계적 강화와 더 균일한 전도성 네트워크로 이어집니다.
왜 산동 탄펑인가?
완전한-프로세스 제어.우리는 독점적인 CVD 기술을 사용하여 -사내에서 SWCNT 분말을 합성합니다. 촉매 제제부터 수집 및 포장까지 모든 단계가 아웃소싱되거나 타협되지 않고-우리의 통제하에 있습니다.
검증된 기술적 역량.탄소 나노튜브 및 관련 기술에 대해 10개 이상의 활성 특허를 보유하고 있는 당사의 R&D 팀은 업계 표준을 따르기만 하는 것이 아니라{0}}표준을 정의하는 데 도움을 드립니다.
7가지 전략적 적용 분야.우리의 기술 초점은 신에너지 차량, 고분자 복합재, 엘라스토머, 항공우주, 철도 운송, 풍력 및 수소 에너지 저장 분야에 걸쳐 있습니다. 우리는 우리의 재료가 분말 형태뿐만 아니라 실제 시스템에서 어떻게 작동하는지 이해합니다.
확장 가능한 생산.R&D에 500g이 필요하든, 본격적인 제조에 톤이 필요하든, 우리는 일관된 품질을 제공합니다.- 우리의 생산 공정은 실험실 규모의 참신함뿐만 아니라 산업적 신뢰성을 위해 설계되었습니다.-
귀하의 작업 흐름에 맞게 제작된 패키징 -
| 컨테이너 크기 | 포장 형식 | 최고의 대상 |
|---|---|---|
| 500g 이하 | PE 복합 가방 | R&D 시험, 제제 테스트 |
| 4 – 25kg | 알루미늄 호일 진공 백 | 파일럿 생산, 산업용 샘플링 |
| 1,000kg | 벌크톤백(FIBC) | 본격적인-규모 제조 |
모든 포장에는 수분-차단 기능과 완벽한 추적 라벨링이 포함되어 있습니다. 요청 시 맞춤형 구성이 가능합니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 높은 표면적이 필요하십니까? 프로세스에 실제로 필요한 것이 무엇인지 이야기해 보겠습니다.
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