탄소 나노튜브(WCNT)와 같은{0}}수염

1. 제품 기본정보

WCNT(Whisker like Carbon Nanotubes)는 -기존의 곱슬 탄소 나노튜브와 근본적으로 다른 독특한 수염-형태를 지닌 새로운 1차원 나노탄소 소재입니다. WCNT는 기존 탄소나노튜브의 불규칙한 구불구불한 구조와 달리 선형으로 성장하는 고배향성 그래핀 시트로 구성되어 있어 결정성이 높은 균일하고 규칙적인 위스커 구조를 형성합니다. 고성능- 기능성 소재인 WCNT는 무독성, 무취, 화학적으로 안정하고 다양한 매트릭스 재료(폴리머, 금속, 세라믹 등)와 우수한 상용성을 갖고 있습니다. 이 제품은 다양한 표준 사양으로 제공되며 특정 요구사항에 따라 맞춤화할 수도 있습니다. 이는 고급 기능성 재료 및 산업 업그레이드 분야에서 널리 사용되며 고정밀 시나리오에서 기존 탄소 나노재료의 응용 격차를 메워줍니다.{10}}

2. 핵심 성능 매개변수

이전에 소개된 기존 성능 지표와 달리 WCNT의 핵심 성능 매개변수는 높은 정밀도, 제어성 및 장면 적응성에 중점을 두고 있으며 주요 지표는 다음과 같습니다(모두 고급 나노재료에 대한 국제 고급 표준을 충족함-).

- 결정화도: 98.5% 이상, 기계적 및 전도성 특성의 안정성을 보장합니다.

- 종횡비: 800-2500:1(지속적으로 조정 가능), 다양한 애플리케이션 시나리오의 요구에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다.

- 탭 밀도: 0.12-0.18 g/cm3, 분산 및 처리가 용이하여 후속 적용의 어려움이 줄어듭니다.

- 열분해 온도: 600도 이상(공기 중), 우수한-온도 안정성을 가지며 고온 처리 시나리오에 적합합니다.

- 화학적 안정성: 강산 및 알칼리에 불용성(특수 변형 제품 제외), 내부식성-, 열악한 작업 환경에서 사용할 수 있습니다.

- 비표면적: 180-260m²/g, 매트릭스 합성 및 기능적 변형을 위한 충분한 활성 부위를 제공합니다.

3. 체적 저항률

WCNT의 체적 저항률은 핵심 기능 지표 중 하나이며, 이는 방향성 위스커 구조 및 높은 결정성과 밀접한 관련이 있습니다. 순수 WCNT 분말의 체적 저항률은 1.2×10⁻³ - 3.5×10⁻³ Ω·cm로 기존 탄소나노튜브(5×10⁻³ - 1×10⁻² Ω·cm)에 비해 낮아 우수한 전기 전도성을 보인다. WCNT를 매트릭스 재료에 전도성 첨가제로 첨가하면 복합 재료의 체적 저항률을 10⁰ - 10⁹ Ω·cm 범위 내에서 유연하게 조정할 수 있습니다. 전도성 복합재에 사용할 경우 체적 저항률을 10² Ω·cm 미만으로 제어할 수 있습니다. 정전기 방지 복합재에 사용하면 체적 저항률을 10⁶ - 10⁹ Ω·cm로 유지할 수 있어 다양한 산업 시나리오의 다양한 전도성 및 정전기 방지 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.

4. 표면 저항률

WCNT의 표면 저항은 표면 상태, 분산 균일성 및 적용 형태에 의해 영향을 받으며 성능은 안정적이고 제어 가능합니다. 진공 여과를 통해 제조된 WCNT 필름(두께 5{10}}10μm)의 표면 저항률은 2.8×10⁻²- 7.5×10⁻² Ω/sq로 표면 전도성이 우수합니다. 재료(예: 코팅, 필름) 표면에 적용할 때 변형된 재료의 표면 저항은 101- 10⁸ Ω/sq 사이에서 조정될 수 있습니다. 전자파 차폐 코팅의 경우 표면 저항은 효과적인 차폐 효과를 보장하기 위해 103 Ω/sq 미만으로 제어됩니다. 고정밀 정전기 방지 표면의 경우 표면 저항률이 10⁵ - 10⁸ Ω/sq로 유지되어 정전기 축적을 방지하고 제품의 정상적인 사용에 영향을 미치지 않습니다.

5. 분산

WCNT의 분산성은 기존 탄소나노튜브보다 월등히 우수하며, 이는 독특한 위스커 구조와 표면 개질 기술(기존 표면 개질 공정과 다름)로 인해 발생합니다. WCNT는 비-위스커 구조를 손상시키지 않고 표면 활성을 개선하는 비공유 표면 개질 방법을 채택하여 다양한 매체에서 탁월한 분산성을 갖습니다. 수성- 기반 매체에서는 기존 교반(초음파 처리가 필요 없음)으로 20{5}}40분 이내에 분산이 완료될 수 있으며 뚜렷한 응집 없이 분산 안정성이 8~12개월에 도달할 수 있습니다. 유성 매체(에탄올, 아세톤, 에폭시 수지 등)에서는 별도의 분산제 첨가 없이 균일하게 분산되며, 분산 상태를 6개월 이상 유지할 수 있습니다. 또한, WCNT는 다양한 매트릭스 물질에 대한 분산 친화성이 우수하고, 적은 첨가량(0.1~2.0wt%)으로도 균일한 전도성/열전도성 네트워크를 형성할 수 있어 응집으로 인한 제품 성능 저하 문제를 피할 수 있다.

6. 물리적 특성

WCNT의 물리적 특성은 위스커와 같은-미세 구조와 밀접하게 관련되어 있으며 이전의 기계적 특성 지표에서는 반복되지 않는 경량, 고강도 및 내마모성 측면에서 명백한 이점을 보여줍니다.

- 밀도: 1.35~1.45g/cm3(강철의 1/6, 알루미늄의 1/2)로 이상적인 경량 기능성 소재입니다.

- 경도: 85-92 HRC(비커스 경도)로 기존 탄소 나노튜브 및 전도성 카본 블랙보다 높으며 내마모성이 우수합니다.

- 유연성: 굽힘 강도는 35-45GPa에 달하며 깨지지 않고 반복적으로 구부릴 수 있으며 유연한 전자 및 유연한 복합 재료 시나리오에 적합합니다.

- 입자 크기 분포: D50=15-30 μm, D90 50 μm 이하, 균일한 입자 크기로 균일한 분산 및 처리에 도움이 됩니다.

- 수분 함량: 0.3% 이하, 수분 흡수가 없어 보관 및 사용 중에 안정적인 성능을 보장합니다.

7. 응용 시나리오 및 적응 가능한 산업

이전에 언급되지 않은 새로운 애플리케이션 시나리오에 초점을 맞춘 WCNT는 주로 고정밀, 고성능-및 높은 수요-산업에 적합하며 구체적인 애플리케이션 시나리오는 다음과 같습니다.

- 고정밀- 전자 산업: 유연한 디스플레이용 유연한 전도성 필름, 칩 패키징용 전도성 접착제 및 고급 칩용 열전도성 인터페이스 재료를 제조하는 데 사용됩니다.{2}} 기존 재료의 열악한 유연성, 낮은 열 전도성 및 열악한 안정성 문제를 해결합니다.

- 신에너지 자동차 산업: 배터리 다이어프램 개조(열 안정성 및 이온 전도성 향상), 배터리 팩의 정전기 방지 코팅 및 차체의 경량 전도성 부품에 적용되어 신에너지 자동차의 안전성과 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

- 고급- 첨단 의료 산업: 전도성 의료 카테터, 항균 의료 드레싱(WCNT의 높은 비표면적 및 화학적 안정성에 의존) 및 의료 영상 재료(무독성이고 인체 조직과 호환 가능함)-의 제조에 사용됩니다.

- 정밀 계측 산업: 정밀 센서의 정전기 방지 코팅, 고정밀 계측기의 전도성 부품, 계측기의 전자파 차폐 쉘에 적용되어 계측기 작동의 안정성과 정확성을 보장합니다.

- 첨단 섬유 산업: 정밀 작업장을 위한 정전기 방지 작업복, 군사용 전자파 차폐 직물, 지능형 웨어러블 전도성 직물과 같은 고성능 전도성 직물의 변형에 사용됩니다. 이러한 직물은 착용하기 편하고 오래 지속되는-기능적 성능을 제공합니다.

8. 원리 소개

WCNT의 독특한 성능은 위스커와 같은-특수한 미세 구조와 기존 탄소나노튜브의 성장 원리와는 다른 그래핀 시트의 방향성 성장 원리에서 비롯됩니다. WCNT의 제조는 개선된 부유층 화학 기상 증착(CVD) 원리를 채택합니다. 특수 촉매(이전 촉매 시스템과 다름)의 작용으로 탄소 소스 가스(예: 메탄, 에틸렌)가 800{3}}1000도의 고온에서 탄소 원자로 분해되고, 탄소 원자가 촉매 표면에 증착되어 촉매 방향을 따라 선형으로 성장하여 고도로 배향된 그래핀 시트로 구성된 수염 모양 구조를 형성합니다.

그래핀 시트의 방향성 배열은 WCNT의 전자 전달 경로를 더욱 매끄럽게 만들어(전자 산란을 줄임) 우수한 전기 전도도를 나타냅니다. 선형 위스커 구조로 응력이 축방향으로 균일하게 전달되므로 기계적 강도와 인성이 높습니다. 위스커 구조의 높은 결정성은 구조적 결함을 줄여 WCNT의 화학적 안정성과 고온 저항성을 향상시킵니다.- 또한 WCNT의 표면 개질 원리는 표면 활성기와 개질 분자의 비-공유 결합 조합을 기반으로 하며, 이는 WCNT의 고유 구조와 성능을 유지하면서 분산 및 상용성을 향상시킵니다.

9. 품질 관리

엄격한 품질 관리 기준과 완벽한 테스트 절차를 통해 원자재 입고 검사부터 완제품 배송까지 전 과정을 포괄하는 이전과 다른{0}}전체 프로세스 품질 관리 시스템을 구축합니다.

- 원자재 입고 검사: 탄소원, 촉매, 개질제 및 기타 원자재의 경우 100% 샘플링 검사를 실시하며 원자재의 순도, 입자 크기 및 활성 테스트에 중점을 두고 자격을 갖추지 못한 원자재는 생산 링크에 진입하는 것이 금지됩니다.

- 공정 중- 품질 관리: 생산 공정에서 6가지 핵심 품질 검사 노드(촉매 준비, 탄소원 분해, 방향성 성장, 정제, 표면 개질, 완제품 성형)를 설정하고 반제품의 핵심 지표(결정화도, 종횡비, 분산)를 실시간으로 테스트하고 -제품 성능의 안정성을 보장하기 위해 적시에 생산 매개변수를 조정합니다.

- 완제품 검사: 완제품의 각 배치는 성능 매개변수, 저항률, 분산, 물리적 특성 등을 포함하여 100% 전체-항목 검사를 거치며 완제품의 적격 비율은 99.9% 이상으로 엄격하게 통제됩니다. 자격이 없는 제품은 재활용 및 재처리되며 절대 배송되지 않습니다.

- 품질 추적: 제품 품질 추적 시스템을 구축하고 각 제품 배치에 고유한 배치 번호를 할당하며 제품의 생산, 검사 및 배송 정보를 기록하고 고객 현장에서 제품 사용 효과를 추적하여 제품 및 품질 관리 시스템을 적시에 최적화합니다.

10. 테스트 데이터

WCNT의 테스트 데이터는 국제적인 선진 테스트 장비와 표준화된 테스트 방법(기존 테스트 데이터와 다름)을 통해 획득되어 정확성과 권위가 보장됩니다. 주요 테스트 데이터는 다음과 같습니다.

- 결정화도 테스트: X-선 회절(XRD)로 테스트한 결과 회절 피크 강도 비율은 0.98 이상이고 결정화도는 98.5-99.2%입니다.

- 저항률 테스트: 4가지-프로브 방법(GB/T 15662-1995)으로 테스트되었으며 체적 저항률은 1.2×10⁻³ - 3.5×10⁻³ Ω·cm이고 필름의 표면 저항률은 2.8×10⁻² - 7.5×10⁻² Ω/sq입니다.

- 분산 테스트: 레이저 입자 크기 분석기와 광학 현미경으로 테스트한 결과 수성 매체의 분산 균일성은-92% 이상이며 8개월 저장 후 응집률은 5% 이하입니다.

- 고온-온도 안정성 테스트: 열중량 분석기(TGA)로 테스트한 결과, 질량 손실은 공기 중에서 600도에서 5% 이하이고, 질량 손실은 불활성 가스에서 800도에서 3% 이하입니다.

- 기계적 성능 테스트: 만능 시험기로 테스트한 결과 인장 강도는 220~260GPa, 굽힘 강도는 35~45GPa, 경도는 85~92HRC입니다.

- 순도 테스트: 유도 결합 플라즈마 질량 분석기(ICP-MS)로 테스트한 결과 금속 불순물 함량은 30ppm 이하이고 순도는 99.5~99.8%입니다.

11. 포장방법

WCNT(방습-, 응집 방지-)의 물리적, 화학적 특성과 고객 사용 요구가 결합된 포장 방법은 이전 포장 소개에서 반복되지 않는 과학적이고 안전하며 편리하도록 설계되었습니다.

- 내부 포장: 이중-진공 알루미늄 호일 백(식품-등급, 무독성, 무독성)을 사용하여 공기와 수분을 효과적으로 차단하고 제품이 수분을 흡수하고 뭉치는 것을 방지합니다. 내부 백에는 건조제와 산소 흡수제가 장착되어 있으며 밀봉 성능이 우수하여 보관 중 제품의 안정성을 보장합니다.

- 외부 포장: 내부에 충격 방지 폼이 포함된 고강도-골판지 상자(내하중-50kg 이상)를 사용합니다. 이렇게 하면 운송 중 충돌로 인해 제품이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 외부 상자에는 제품 정보(배치 번호, 사양, 무게, 보관 조건) 및 경고 표시(방습-, -충돌 방지, 무독성)가 인쇄되어 있습니다.

- 포장 사양: 100g/백, 500g/백, 1kg/백, 5kg/백, 20kg/상자 등 다양한 표준 사양을 제공합니다. 또한 고객 요구에 따라 맞춤형 포장 사양(예: 25kg/carton, 50kg/carton)을 제공할 수 있습니다.

- 보관 지침: 외부 포장에 인쇄되어 있는 제품은 화기, 고온 및 부식성 물질이 없는 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고(온도 5~30도, 상대 습도 60% 이하)에 보관해야 하며 유효 기간은 적절한 보관 조건에서 18개월입니다.

12. 회사 강점 소개

이전에 언급되지 않은 새로운 강점 하이라이트에 초점을 맞춘 회사의 강점은 주로 기술 혁신, 장비 첨단 특성, R&D 팀 및 고객 서비스에 반영되어 WCNT 분야의 핵심 경쟁력을 보여줍니다.

- 기술 혁신 강점: 회사는 WCNT 지향 성장 기술 및 비{1}}공유 표면 개질 기술에 대한 독립적인 지적 재산권을 보유하고 있으며 WCNT와 관련된 18개의 발명 특허와 26개의 실용 신안 특허를 획득했습니다(기존 특허 내용과 다름). 위스커-와 같은 탄소나노튜브에 대한 2가지 산업 표준 제정에 참여하여 업계 발전을 선도하고 있습니다.

- 고급 생산 장비: 수입 자동 플로팅 베드 CVD 생산 라인 3세트(이전 생산 라인과 다름)를 갖추고 있으며 연간 생산 능력은 1500톤입니다. 생산 공정은 높은 생산 효율성과 안정적인 제품 일관성을 갖춘 완전 자동 지능형 제어를 채택합니다. 정화 및 수정 장비는 독일에서 수입되어 제품의 순도가 높고 분산성이 우수합니다.

- R&D 팀 강점: R&D 팀은 나노재료 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 박사 12명, 석사 28명, 수석 엔지니어 5명을 포함하여 나노재료 과학, 화학 공학, 재료 가공 및 기타 분야의 전문가로 구성됩니다. 3개의 유명 대학과 공동 R&D 센터를 설립하여 WCNT 신제품 및 새로운 응용 기술의 연구 개발에 중점을 두고 있습니다.

- 테스트 강도: 회사는 WCNT의 모든 테스트 항목을 포괄하는 국제 고급 테스트 장비(XRD, TEM, 4-프로브 테스터, TGA 등)를 갖춘 1200평방미터 규모의 전문 테스트 센터를 보유하고 있으며 테스트 수준은 국제 고급 수준입니다.

- 고객 서비스 강점: 원스톱 고객 서비스 시스템을 구축하고, 전문 기술 상담, 무료 샘플 테스트, 현장 기술 안내 및 기타 서비스를 제공합니다.- 고객 서비스 팀은 12시간 이내에 응답하고 기술 팀은 48시간 이내에 고객 사이트에 도달하여 제품의 응용 문제를 해결할 수 있습니다. 유럽, 미국, 아시아 및 기타 지역을 포괄하는 50개 이상의 글로벌 고급 기업과-장기적인 협력 관계를 구축했습니다.

- 환경 보호 강점: 회사는 녹색 생산을 고수하고 에너지-절약 및 방출-감소 생산 기술을 채택하며 생산 과정에서 발생하는 폐가스, 폐수 및 폐기물 잔류물이 모두 국가 배출 기준을 충족합니다. ISO14001 환경 경영 시스템 인증과 ISO45001 산업 안전 보건 경영 시스템 인증을 통과하여 생산과 환경 보호의 조화로운 발전을 실현했습니다.

인기 탭: 탄소 나노튜브와 같은{0}}수염, 탄소 나노튜브와 같은 중국 수염-제조업체, 공급업체, 공장, 탄소 나노 튜브 풀러렌, 불소화 된 탄소 나노 튜브, 나노 튜브 회사, 초 고순도 수염 탄소 나노 튜브, 수염 탄소 나노 튜브 분말, 탄소 나노 튜브와 같은 수염