탄화 규소 복합 재료 제품 소개

탄화규소(SiC) 복합 재료는 고순도 탄화규소 분말을 매트릭스로 사용하고 고급 성형, 소결 및 후가공 기술을 통해 고성능 강화 단계(예: 탄소 섬유, 알루미나, 탄화붕소)와-합성되는 첨단 무기 비{0}}복합 재료입니다. 뛰어난 고온-내열성, 내식성, 높은 경도, 우수한 열 충격 저항 및 전기 절연성(또는 조정 가능한 전도성)을 갖춘 이 소재는 항공우주, 신에너지 발전, 야금 장비, 반도체 제조 및 화학 공학과 같은 고급 제조 분야의 핵심 지원 재료가 되었습니다.- 우리 회사는 탄화규소 복합 재료의 R&D, 생산 및 맞춤화에 중점을 두고 있으며, '고성능, 높은-신뢰성 및 맞춤화-주도'라는 개념을 고수하고 취성 및 열악한 가공성과 같은 전통적인 탄화규소 재료의 기술적 병목 현상을 극복하고 글로벌 고급 제조 기업에 전문적인 재료 솔루션을 제공합니다.{11}}

제품 성능 매개변수: 핵심 지표, 업계 선도

당사의 탄화규소 복합 재료는 엄격한 소결 최적화 및 성능 테스트를 거쳤으며 표준화된 매개변수, 안정적인 품질 및 뛰어난 종합 성능을 갖추고 있어 다양한 고급 응용 분야 시나리오의 가혹한 작업 조건을 완벽하게 충족할 수 있습니다.- 다음 표에는 기계적 특성, 고온 성능, 내식성, 전기적 및 열적 특성, 기타 주요 특성을 다루는 구체적인 핵심 성능 매개변수가 나와 있습니다.

맞춤형 서비스: 전체-차원적 적응, 맞춤형 요구사항 강화

우리는 다양한 고급 응용 분야에 탄화규소 복합 재료의 성능, 구조, 크기 및 프로세스에 대한 요구 사항이 다르며 표준화된 제품은 고객의 개인화된 시나리오 기반 핵심 요구 사항을 완전히 충족할 수 없다는 점을 깊이 이해하고 있습니다.- 당사는 강력한 R&D 역량, 유연한 생산 능력 및 성숙한 처리 기술을 바탕으로 "전{3}}차원, 일{4}}일, 전{6}}주기" 맞춤형 서비스 시스템을 출시하여 기존 표준화 제품의 한계를 깨고 각 고객에게 "하나의 수요, 하나의 계획"을 달성할 수 있는 독점 솔루션을 제공합니다. 당사의 맞춤형 서비스는 이전의 슬러리 맞춤형 서비스와 완전히 다르며 탄화규소 복합 재료의 특성에 중점을 두고 공식 설계부터 완제품 배송까지 전체 산업 체인을 포괄합니다.

1. 공식 및 성능 커스터마이징(Core Customization)

고객의 특정 응용 시나리오 및 성능 요구 사항에 따라 우리는 매트릭스 순도 최적화, 상 유형 및 비율 강화, 소결 공정 매개변수에 중점을 두고 탄화 규소 복합 재료의 공식을 맞춤화하여 성능의 정확한 일치를 달성합니다. 예를 들어, 항공우주 고온-부품의 경우, 우리는 강화 단계로 탄화붕소를 사용하여 고온 저항 공식(최대 1700도까지 지속 사용 온도)을 맞춤화하여 열충격 저항성과 파괴 인성을 향상시킵니다. 화학적 부식 방지 장비의 경우-고순도, 조밀한 제조 방식을 맞춤화하여 다공성을 0.1% 이하로 줄이고 산 및 알칼리 저항성을 강화합니다. 반도체 장비의 경우 초-절연 공식을 맞춤화하여 체적 저항률을 1011-1013 Ω·cm로 줄여 전기 절연 성능을 보장합니다. 정전기 전도 시나리오의 경우 전도성 강화 단계를 추가하고 체적 저항률을 10⁻³-101Ω·cm로 조정하여 전도성 공식을 맞춤화합니다. 동시에 우리는 매개변수 표에 있는 성능 지표의 80%를 포괄하는 맞춤 범위를 통해 필요에 따라 경도, 굽힘 강도 및 밀도와 같은 기계적 특성을 맞춤 설정할 수 있습니다.

2. 구조 및 크기 맞춤화

우리는 고객의 도면 및 사용 요구 사항에 따라 탄화규소 복합 재료의 구조와 크기를 맞춤화할 수 있는 등압 성형, 사출 성형, 압출 성형 및 정밀 가공 장비를 포함한 고급 성형 및 가공 장비를 보유하고 있습니다. 맞춤화 범위에는 소형 정밀 부품(최소 크기 Φ5mm×5mm), 대형-규모 구조 부품(최대 크기 2000mm×1500mm×500mm), 특수{7}}형 부품(곡면, 홈, 구멍과 같은 불규칙한 형태), 벽이 얇은 부품(최소 벽 두께 2mm)이 포함됩니다. 우리는 치수 공차가 ±0.01mm 이내로 제어되는 정밀 가공 기술을 채택하여 2차 가공 없이 맞춤형 제품이 고객의 조립 공정 및 사용 요구 사항에 완벽하게 일치하도록 보장합니다.

3. 표면 처리 맞춤화

고객의 적용 환경과 기능적 요구에 따라 맞춤형 표면 처리 맞춤 서비스를 제공하여 제품의 성능과 사용 수명을 더욱 향상시킵니다. 선택적 표면 처리 방법에는 고온-내산화 코팅(이산화규소 코팅, 산화알루미늄 코팅), 내식 코팅(PTFE 코팅, 세라믹 복합 코팅), 내마모 코팅(다이아몬드-카본 코팅과 유사), 정밀 연마 처리(표면 거칠기 Ra 0.02μm 이하)가 포함됩니다. 예를 들어, 실외 고온-온도 부품의 경우 내산화성 코팅 처리를 수행하여 수명을 50% 이상 연장합니다. 정밀 반도체 부품의 경우 표면 평탄도를 보장하고 사용 효과에 영향을 미치지 않도록 정밀 연마 처리를 수행합니다.

4. 프로세스 및 배송 맞춤화

우리는 고객의 생산 일정 및 프로세스 요구 사항에 맞춰 생산 프로세스 및 배송 계획을 맞춤화합니다. 소량-긴급 주문의 경우 신속한 소결 공정을 채택하여 생산 주기를 7-10일에서 3-5일로 단축하여 적시 납품을 보장합니다. 대량 주문의 경우 재고 적체를 방지하기 위해 고객의 생산 진행 상황과 일치하는 단계별 배송 계획을 수립합니다. 동시에 우리는 고객의 기존 처리 장비 및 프로세스 습관에 따라 생산 프로세스를 맞춤화하고 지원 사용 지침 및 기술 매개 변수를 제공하며 고객이 맞춤형 제품의 조립 및 사용을 완료하도록 지원할 수 있습니다. 맞춤형 제품의 최소 주문 수량은 1개이며, 이는 고객의 소규모 배치 및 맞춤형 맞춤형 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

5. 독점 기술 지원 맞춤화

우리는 판매 전 기술 상담, 제조법 설계 시연, 샘플 시험 생산 및 테스트,-판매 과정 추적, 판매 후 기술 안내 등을 포함한 맞춤화 프로세스 전반에 걸쳐 고객에게 독점적인 기술 지원을 제공합니다.- 전문 기술팀(15명의 수석 재료 엔지니어와 10명의 프로세스 엔지니어로 구성)은 고객과 일대일로 소통하고, 핵심 요구사항을 자세히 이해하고, 맞춤화 계획을 최적화하고, 맞춤형 제품이 예상 성능 요구사항을 충족하는지 확인합니다. 맞춤형 제품을 배송한 후 -현장 기술 지도 및 판매 후 유지 관리 서비스를 제공하고{10}}고객이 사용 과정에서 직면하는 기술적 문제를 적시에 해결하며 장기적인 -후속-메커니즘을 구축하여 고객의 사용 피드백에 따라 제품 성능을 지속적으로 최적화합니다.

제품 장점 : 차별화된 경쟁력, 시장선도

전통적인 탄화규소 재료 및 기타 복합 재료와 비교할 때 당사의 탄화규소 복합 재료는 이전의 탄소 나노튜브- 관련 제품과 완전히 다른 차별화된 장점을 갖고 있으며 강력한 시장 경쟁력을 갖추고 있습니다.

탁월한 종합 성능: 고경도, 고인성, 고온 저항, 내식성 및 조정 가능한 전기 특성을 통합하여 취성, 열충격 저항성 및 단일 성능 등 기존 탄화규소 소재의 기술적 문제점을 해결하고 보다 가혹한 작업 환경에 적응합니다.

성숙한 맞춤화 기능: 우리는 다양한 산업과 시나리오의 개인화된 요구를 충족할 수 있는 풍부한 맞춤화 경험과 성숙한 기술을 바탕으로 공식, 구조, 표면 처리 및 프로세스를 포괄하는 완벽한 맞춤화 시스템을 보유하고 있으며 맞춤화 주기가 짧고 자격률이 높습니다(99.5% 이상).

첨단 생산 기술: 첨단 등방압성형과 고온-진공소결 기술을 적용하여 제품 구조가 콤팩트하고 성능이 안정적이며, 배치-간-품질 편차가 업계 평균 수준보다 훨씬 높은 ±1% 이내로 제어됩니다.

높은 비용 성능: 최적화된 포뮬러 설계와 대규모{0}}생산을 통해 생산 비용을 절감하는 동시에 높은 성능을 보장합니다. 당사의 제품 가격은 국제 제품 가격보다 10%-15% 저렴하고 서비스 수명은 기존 실리콘 카바이드 소재보다 2-3배 길어 고객이 종합적인 사용 비용을 절감할 수 있도록 도와줍니다.

폭넓은 애플리케이션 적응성: 항공우주, 신에너지, 야금, 화학 산업, 반도체 및 기타 10개 주요 고급 분야에 성공적으로 적용되었으며 성숙한 적용 사례를 통해 다양한 분야의 특성에 따라 맞춤화되어 정확한 역량 강화를 달성할 수 있습니다.

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