DWCNT 전도성 슬러리 원료 분말

우수한 슬러리 성능의 기초

탄소 나노튜브 슬러리를 사용해 본 적이 있다면 실제 전투는 제제가 아니라-그것에 들어가는 분말이라는 것을 아실 것입니다. 시중에서 판매되는 대부분의 DWCNT 분말은 사용자에게 도달하기 전에 적어도 한 번 건조되었습니다. 단일 건조 주기는 깨끗한 나노튜브를 재분산하는 데 극도의 에너지가 필요한 엉키고 뭉친 다발로 변합니다. 그리고 이러한 묶음을 분해할 때쯤에는 일부 나노튜브 자체도 파손되어-길이가 짧아지고 결함이 많아지고 성능이 저하됩니다.

이것이 "표준" DWCNT 분말의 숨겨진 비용입니다. 그것은 단지 가루가 아닙니다. 실제 작업을 시작하기 전에 해결해야 할 문제입니다.

DWCNT 전도성 슬러리 원료분말을 다르게 제조하고 있습니다. 우리는 배터리 전극 코팅, 전도성 잉크 제제 또는 복합 주조 등 귀하의 다운스트림 프로세스가-이 분말이 얼마나 쉽게 사용되는지에 달려 있다는 것을 알고 있습니다.-된다안정적인 슬러리. 그래서 우리는 정확한 목적을 위해 그것을 설계했습니다. 분산되는 에너지가 적습니다. 안정화할 계면활성제가 적습니다. 나노튜브 자체에 대한 손상이 적습니다. 필요한 방식으로 작동하는 파우더만 있으면 됩니다.

기술 사양

매개변수	사양	메모
모습	흑색 화약	육안검사
외경	2~5nm	TEM 검증됨
길이	10 – 50 μm	맞춤형, 분산 최적화
순도(탄소 기준)	60~80% 이상	TGA
비표면적(BET)	> 500 m²/g	높은 표면적은 전도성 네트워크를 지원합니다.
벌크 밀도	0.12~0.14g/mL
금속 산화물 불순물	< 10%	TGA 검증됨
층간 간격	~0.34nm	흑연 구조와 동일

요청 시 배치별{0}}분석 인증서가 제공됩니다.

슬러리 제제에서 이 분말이 다른 점은 무엇입니까?

과학 문헌에서는 한 가지 사실을 분명히 하고 있습니다.DWCNT가 사용자에게 도달하기 전에 어떻게 처리되는지가 DWCNT가 얼마나 잘 분산되는지를 결정합니다.. 연구에 따르면 시중에서 판매되는 건조 CNT 분말은 사용자에게 공급되기 전에 최소 한 번의 습윤 및 건조 주기를 거치며-이 주기로 인해 심각한 응집이 발생하여 단면에 수십에서 수백 개의 CNT가 포함될 수 있는 다발이 생성되는 것으로 나타났습니다.-

우리의 파우더는 처음부터 이러한 응집을 최소화하도록 설계되었습니다.

스탠다드 파우더에 도전하다	비용	Tanfeng의 접근 방식
사전 건조-유발 응집	초음파 처리 시간, 고에너지 비용, 손상된 튜브	제어된 합성으로 분산성을 보존합니다.
높은 계면활성제 로딩이 필요함	계면활성제 오염은 최종 제품 특성에 영향을 미칩니다.	최소한의 첨가물로 더 깨끗한 분산
가혹한 가공으로 인해 짧고 파손된 튜브	종횡비가 감소하면 전도성 네트워크가 열악함을 의미합니다.	효과적인 여과를 위해 보존된 길이(10~50μm)
슬러리의 안정성이 좋지 않음	처리 기간이 빡빡합니다. 재작업이 일반적이다	적은 노력으로 안정적인 서스펜션

연구에 따르면 건조된 분말이 재분산될 때 G/D 비율-구조적 무결성의 주요 척도-가 크게 감소하여-결함 농도가 증가했음을 나타냅니다. 슬러리 원료 분말의 경우 결함 손상을 피할 수 있습니다. 우리는 그것을 피합니다.

슬러리 성능: 중요한 숫자

미터법	표준 DWCNT 분말	Tanfeng DWCNT 슬러리 원료 분말
용매 호환성	제한됨-배치에 따라 다름	광범위한-NMP, DMF, EG, 물(PVP 포함), IPA
계면활성제 요구사항	높음-은 CNT 무게를 초과하는 경우가 많습니다.	낮음~보통
초음파 처리/전단 필요	광범위한-손상 관	보통-구조를 보존함
분산 안정성	몇 시간에서 며칠까지	몇 주 동안-안정적인 정지가 기록되었습니다.
처리 후 G/D 비율	감소(결함 도입)	유지됨-구조적 무결성 유지

중요한 것은 연구에 따르면 잘 분산된 시스템의 DWCNT가{0}}전도성 에이전트로 더 나은 성능더 높은 종횡비, 더 나은 결정화도 및 우수한 기계적 강도로 인해 일부 응용 분야에서는 SWCNT보다 더 높습니다. 외부 벽은 가공 중에 내부 튜브를 보호합니다.-이는 당사 분말이 유지하는 고유한 이점입니다.

이 분말이 탁월한 응용 분야

리튬-이온 배터리 전극 슬러리
LFP 음극 및 흑연/SiO 양극의 경우 DWCNT- 기반 슬러리가 비용량, 속도 성능 및 순환 안정성을 향상시키는 것으로 나타났습니다-1-8. PVP를 분산제로 사용하여 수성 슬러리 시스템에 통합하면 DWCNT는 LFP 입자에 대한 놀라운 포장 능력을 나타내어 접착력 및 응집력을 포함한 전기 전도성과 물리적 특성 모두에 영향을 미칩니다.

촉매 지원 준비
계면활성제 없이-간단한 초음파 처리를 통해 에틸렌 글리콜(EG) 매질에 분산된 DWCNT는 균일한 분포와 높은 전기화학적 활성을 갖는 Pt 나노입자를 지원하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 분산 상태는 촉매 성능을 직접적으로 결정합니다.

전도성 잉크 및 코팅
인쇄 전자 장치 및 EMI 차폐 응용 분야의 경우 -잘 분산된 DWCNT 현탁액은 분산성이 떨어지는 분말을 처리하는 데 어려움을 겪지 않고도 균일한 전도성을 제공합니다.

열 인터페이스 재료
DWCNT는 가공 중에 더 나은 구조적 안정성과 함께 SWCNT 수준에 가까운 열 전도성을 제공합니다.

왜 산동 탄펑인가?

우리는 분산성을 염두에 두고 시작합니다.대부분의 분말 공급업체는 분산을 문제로 간주합니다. 우리는 그것을 우리의 것으로 취급합니다. 당사의 합성 및 후처리 매개변수는{2}}DWCNT의 분산성을 보존하도록 최적화되어 있습니다.-DWCNT의 분산성이 최종 제품의 성능을 결정한다는 것을 알고 있기 때문입니다.

10개 이상의 활성 특허.우리는 분말만 판매하는 것이 아닙니다. 실제 문제를 해결하는 탄소나노튜브 합성 및 가공기술 분야의 지적재산권을 보유하고 있습니다.

7가지 전략적 산업 중점 영역.당사의 기술 팀은 신에너지 차량, 고분자 복합재, 엘라스토머, 항공우주, 철도 운송, 풍력 및 수소 에너지 저장을 전문으로 합니다. 우리는 분말만을 이해하는 것이 아닙니다. 우리는 귀하의 신청서를 이해합니다.

완전한 추적성.모든 배치는 엄격한 품질 관리-BET 표면적, TGA 순도 분석, TEM 구조 검증 및 분산 테스트를 거칩니다. 자료와 일치하는 문서를 받게 됩니다.

확장 가능한 공급.500g R&D 샘플부터 톤-규모 생산까지 동일한 분말입니다. 분산성도 동일합니다. 동일한 성능.

귀하의 프로세스에 맞게 제작된 패키징 옵션 -

컨테이너 크기	포장 형식	최고의 대상
500g 이하	PE 복합 가방	R&D 시험, 제형 스크리닝
4 – 25kg	알루미늄 호일 진공 백	파일럿 생산, 자재 검증
1,000kg	벌크톤백(FIBC)	본격적인-규모 제조

모든 포장에는 수분-차단 기능과 완전한 추적 라벨링 기능이 있습니다. 진공-밀폐 백은 운송 및 보관 중에 제품의 무결성을 유지합니다.

파우더와 싸우지 마세요. 더 나은 슬러리를 만들기 시작하세요.

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