PP-기반 탄소나노튜브 전도성 마스터배치 제품 소개

제품 포지셔닝 및 기술적 특징

당사의 PP{0}}기반 탄소 나노튜브(CNT) 전도성 마스터배치는 폴리프로필렌 소재에 전도성을 부여하는 과제를 해결하기 위해 개발된 혁신적인 솔루션입니다. 당사의 독점적인 "계면 브리징" 기술을 통해 당사는 비극성 PP 매트릭스 내 CNT의 분산 및 계면 접착력 저하로 인한 업계 전반의 병목 현상을-극복했습니다.- 이를 통해 극히 낮은 부하에서 안정적인 3차원 전도성 네트워크를 형성할 수 있으며, 대규모의 -비용-효율적이며 고성능- 전도성 플라스틱 응용 분야를 위한 새로운 기술 경로를 열 수 있습니다.

핵심 기술 원칙

계면 브리징 기술

"고분자 접목 - 나노튜브 고정"의 고유한 이중-기능화 프로세스를 활용합니다.

분자-수준 인터페이스 디자인: PP 분자사슬에 극성관능기를 접목시켜 CNT와 결합할 수 있는 활성점 역할을 합니다.

방향 고정 메커니즘: PP 작용기와 상보적인 반응기로 CNT 표면을 개질하여 화학적 결합을 가능하게 합니다.

네트워크 자체-어셈블리: 용융 가공 중에 기능화된 CNT는 열역학에 의해 자발적으로 침투 네트워크를 형성합니다.

결정화 변조 효과

CNT는 이종 핵형성제로 작용하여 PP 결정화 속도와 정도를 크게 향상시킵니다.

-크리스탈 인덕션: PP의 -결정 형성을 촉진하여 소재의 인성을 향상시킵니다.

구형 크기 제어: 구형의 크기를 미세화하여 소재의 투명도를 향상시킵니다.

치수 안정성: 열수축을 감소시켜 부품 정밀도를 향상시킵니다.

품질 관리 시스템

원료 관리

CNT 스크리닝: Dual screening using Raman spectroscopy and TEM, ensuring G/D ratio >10, 종횡비 150-300.

PP 매트릭스 등급: MFR, 전술성, 분자량 분포에 따른 등급별 매칭입니다.

기능적 첨가제 최적화: 항산화제, 광안정제, 가공보조제를 배합하여-장기적인 안정성을 보장합니다.

생산 공정 관리

사전-분산 과정: Solvent-assisted pre-dispersion, achieving primary CNT dispersion >95%.

용융 배합 단계: 구역{0}}이중-스크류 압출기의 온도 제어, 기울기 제어 ±2도.

온라인 모니터링 시스템:

온라인 저항률 모니터링: 10초마다 데이터 수집.

용융 압력 변동 제어: < ±5%.

입자 크기 분포 모니터링: D50은 2.0-2.5mm로 제어됩니다.

완제품 테스트 표준

전도도 검증: 4점 프로브 및 표면 저항 방법을 통해 검증되었습니다.-

분산 평가: 분산 등급을 평가하는 이미지 분석 시스템으로 Class A 표준을 보장합니다.

가속노화시험: 1000 hours at 85°C/85% RH, property retention rate >90%.

배치 일관성: Statistical Process Control (SPC), Cpk value >1.67.

애플리케이션 성능 검증

가공성 테스트: 다양한 브랜드의 사출 성형기에서 처리 기간을 검증합니다.

최종 부품 성능 테스트: 최종 부품 특성을 검증하기 위해 표준 시험편을 제작합니다.

고객 현장 시험: 실제 애플리케이션 데이터를 수집하기 위한 시험 배치 제공-

PP{0}}기반 탄소 나노튜브 전도성 마스터배치를 선택한다는 것은 고성능 재료뿐만 아니라 완전한 전도성 플라스틱 솔루션을 얻는 것을 의미합니다.- 우리는 고객이 비용 이점을 유지하면서 제품 기능 업그레이드와 기술 도약을 달성할 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다.

샘플이나 기술상담을 원하시면 당사 기술지원팀으로 연락주시기 바랍니다. 맞춤형 애플리케이션 솔루션을 제공하겠습니다.

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